術(shù)語 “3D打印 “和 “增材制造 “代表了同一件事：一種制造工藝，其中各種形狀的材料被分層粘合在一起，而不是從一個固體材料塊中取出。大量的制造商為此提供了各種各樣的工藝和材料。選擇性激光燒結(jié)（SLS）、立體光刻、熔融沉積造型（FDB）或粘結(jié)劑噴射只是目前已知3D打印技術(shù)中的幾個。在這個過程中，金屬或聚合物為基礎(chǔ)的粉末材料、液體樹脂、長絲或沙子通過激光燒結(jié)、紫外線固化、熔化或粘合的方式一層層地粘合在一起。
如果想要非常精確，3D打印制造可以在一個細節(jié)上將3D打印一詞與通用術(shù)語增材制造區(qū)分開來。粘合劑噴射法使用壓電打印頭–就像辦公室里的噴墨打印機一樣。電子電壓使內(nèi)置在打印模塊中的壓電晶體變形，從而產(chǎn)生一個壓力浪涌。因此，粘結(jié)劑液體可以以象限的精度被引入到粉床上。
維捷使用哪些技術(shù)進行3D打印增材制造？
我們還采用了上述的粘結(jié)劑噴射技術(shù)。這種3D打印工藝的基礎(chǔ)–與其他任何工藝一樣–是所需工件的數(shù)字CAD模型。這個施工圖被軟件切割成數(shù)以千計的獨立圖層（切片），然后加載到打印系統(tǒng)。然后開始建造過程。
我們還采用了上述的粘結(jié)劑噴射技術(shù)。這種3D打印工藝的基礎(chǔ)–與其他任何工藝一樣–是所需工件的數(shù)字CAD模型。這個施工圖被軟件切割成數(shù)以千計的獨立圖層（切片），然后加載到打印系統(tǒng)。然后開始建造過程。
一種粉狀材料，例如沙子或塑料，被涂在可降低的建筑平臺上，即所謂的工作箱。根據(jù)材料的不同，該層的厚度在100至300微米之間變化。作為比較：一根人類頭發(fā)的平均直徑為100微米。
在涂抹該層后，一個工業(yè)打印頭在粉末場上移動，并將液體粘合劑涂抹到粉末的那些區(qū)域，這些區(qū)域與部件的第一個數(shù)字部分相對應(yīng)。粘合劑將材料粘合在這些區(qū)域，而其周圍的粉末則保持松散。
現(xiàn)在，構(gòu)建平臺正好降低了一層厚度，粉末被涂上并再次粘合。這些過程步驟重復(fù)進行，直到整個工作箱被填滿。然后，打印的部件可以從粉床上卸下包裝，從多余的、未打印的粉末材料中解放出來。
3D打印制造的優(yōu)勢是什么？
3D打印的最大優(yōu)勢是生產(chǎn)速度和降低生產(chǎn)成本，可生產(chǎn)的組件復(fù)雜性和3D打印按需生產(chǎn)的備件和單個零件。
加快上市時間
3D打印工作完全不需要工具。這消除了價值鏈中耗時的元素，如模型和工具制作。按一下按鈕就可以或多或少地生產(chǎn)出所需的成分，并且可以在幾小時或幾天內(nèi)準備好供使用。這是一個具有成本效益的優(yōu)勢，特別是對于原型或中小型系列。
優(yōu)化成本
3D打印也是數(shù)字倉儲的理想選擇。由于所需的空間和相應(yīng)的供應(yīng)鏈要素，備件倉庫往往代表了公司的高成本負擔(dān)。今后，公司可以取代這種實體倉庫，以數(shù)字方式存儲備件，并根據(jù)需要將其輸入當(dāng)?shù)氐?strong>3D打印機，以便在需要時準確地生產(chǎn)備件。這節(jié)省了管理費用和存儲空間。
任何規(guī)模的生產(chǎn)
另一個好處是3D打印的幾何自由度。逐層結(jié)構(gòu)使其有可能實現(xiàn)傳統(tǒng)制造工藝無法生產(chǎn)的最復(fù)雜的部件幾何形狀。這對輕質(zhì)建筑項目或拓撲優(yōu)化尤為重要。
voxeljet使用哪些技術(shù)進行增材制造或3D打印？
在工業(yè)上，3D打印已經(jīng)在廣泛的行業(yè)中使用了幾十年。我們voxeljet公司專門從事鑄造行業(yè)的工作。許多部門和行業(yè)都與之相連–作為垂直價值鏈的一部分。例如，汽車和航空航天業(yè)主要將3D打印用于產(chǎn)品開發(fā)。船舶和泵制造商主要將增材制造用于生產(chǎn)備件。
然而，建筑或電影和娛樂業(yè)等部門也發(fā)現(xiàn)3D打印的應(yīng)用越來越多。例如，用3D打印或3D模型和道具生產(chǎn)來生產(chǎn)復(fù)雜的混凝土澆注模板元件。最近，運動鞋等產(chǎn)品也越來越多地在體育和休閑產(chǎn)業(yè)中使用3D打印技術(shù)生產(chǎn)–特別是鞋底。
