使用3D打印鑄模創(chuàng)造未來的飛機(jī)艙門
維捷為法國航空供應(yīng)商Sogeclair提供了快速、經(jīng)濟(jì)、靈活的精密鑄造。維捷,奧格斯堡旁的弗里德貝格,2017年6月 – Sogeclair發(fā)現(xiàn)了一種在制造飛機(jī)艙門時(shí)可以減少30%重量的方法:這家法國航空供應(yīng)商使用來自維捷的3D打印PMMA模型進(jìn)行精密鑄造。它們?yōu)檩p量級(jí)設(shè)計(jì)提供了新的自由度,并且可以快速、經(jīng)濟(jì)高效地進(jìn)行生產(chǎn)。未來的飛機(jī)艙門將在巴黎航空展上首次亮相。

為了使飛機(jī)更省油,越來越多的制造商要求供應(yīng)商提供輕量組件。解決方案:3D打印能夠直接用節(jié)約用料的幾何圖形生產(chǎn)鋁和鈦激光燒結(jié)元件。問題是:成品部件相對昂貴,到目前為止只適合生產(chǎn)小部件。對于飛機(jī)艙門等大型部件,我們的立場是什么? “在這種情況下,應(yīng)該把3D打印與久經(jīng)考驗(yàn)的精密鑄造相結(jié)合,”維捷西歐銷售總監(jiān)Thierry Herrero說。有了3D打印,精密鑄造模型可以打破陳規(guī),使用塑料粘合劑(PMMA)打印制造幾何圖形,而不需要使用昂貴的專用工藝裝備?!斑@結(jié)合了兩個(gè)領(lǐng)域的優(yōu)點(diǎn):3D打印的幾何自由度和經(jīng)典精密鑄造的穩(wěn)定性?!?/p>
將來自最大的3D打印系統(tǒng)之一的PMMA模型用于鑄造
Sogeclair是3D打印模具的用戶之一。這家法國航空供應(yīng)商開展的一項(xiàng)研究項(xiàng)目是關(guān)于未來飛機(jī)的艙門,由于采用了改進(jìn)的仿生鋁桿網(wǎng)格,在具有同樣強(qiáng)度的情況下,制造門所用的材料明顯減少,因此重量也減輕了30%。用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件(CAD)在計(jì)算機(jī)上創(chuàng)建這樣一個(gè)網(wǎng)絡(luò)對航天專家來說不是問題。難點(diǎn)在于精密鑄造工藝。 “為了開發(fā)原型,公司必須不斷改進(jìn),”Herrero解釋道。解決方案:維捷的VX1000 3D打印系統(tǒng),打印面積為1000 x 600 x 500毫米,是用于精密鑄造模型的最大的工業(yè)3D打印系統(tǒng)之一。
每次變更都需要及時(shí)生產(chǎn),而且成本高昂,需要為精密鑄造生產(chǎn)新模具。設(shè)計(jì)上的變化可以直接在屏幕上進(jìn)行。
即使是最精細(xì)的結(jié)構(gòu)也能被精確地打印出來
維捷使用飛機(jī)艙門CAD文件作為3D打印系統(tǒng)的輸入。該系統(tǒng)將一種名為聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的粉狀丙烯酸物質(zhì)以150微米的薄層涂抹在建筑區(qū)域。打印頭在建筑區(qū)域來來回回,將PMMA粘合到數(shù)字藍(lán)圖上。之后,鋪上一層新的粉末。這樣逐層建立的精密鑄造模型,比競爭樣品的質(zhì)量更高。
打印完成PMMA模型后,將其浸入熱蠟中以密封表面。然后在鑄造廠,由工人們在打印出的模型上覆蓋陶瓷層,并在熔爐中對其進(jìn)行熔煉。對于陶瓷模具,需在隨后以液態(tài)鋁進(jìn)行填充。當(dāng)金屬固化后,工人鑿開陶瓷層,露出完成的飛機(jī)艙門。
目前它仍然還停留在原型階段,于2017年6月19日至25日在巴黎航空展的Sogeclair展臺(tái)上首次亮相。
與其他粘合用加工材料,如立體平版印刷中的液體樹脂相比,PMMA具有優(yōu)異的燒蝕性能。這種性能主要得益我們所用的粉末材料的負(fù)膨脹系數(shù),有了這種性能,在燃燒薄壁模型時(shí)不會(huì)導(dǎo)致任何裂縫。Thierry Herrero,voxeljet西歐區(qū)總經(jīng)理。voxeljet AG
進(jìn)一步的案例研究
有效提高組件的效率
怎樣才可使相同的重量多倍提高組件的效率?
超級(jí)高鐵項(xiàng)目采用3D打印的熔模鑄造模型
3D打印機(jī)制造商voxeljet支持Hyperloop項(xiàng)目,提供3D打印PMMA鑄造模具,用于鋁件的熔模鑄造