維捷，奧格斯堡旁的弗里德貝格，2018年10月 – 它有四米高，以復(fù)雜的幾何結(jié)構(gòu)引起了轟動(dòng)：吊索球是一件獨(dú)特的藝術(shù)品，自2018年6月以來(lái)一直裝飾著弗里德貝格（巴伐利亞州）的一個(gè)環(huán)形交叉路口。作為工業(yè)3D打印系統(tǒng)的制造商和運(yùn)營(yíng)商，維捷用它的VX4000生產(chǎn)鋁制工藝品的模具。
吊索球的尺寸達(dá)到了3.2 x 3.5 x 4米，大得令人驚嘆。它由8個(gè)三重結(jié)、6個(gè)四重結(jié)和24個(gè)連接臂組成，它們以高度復(fù)雜的形態(tài)交織在一起，構(gòu)成一個(gè)無(wú)窮無(wú)盡的環(huán)。該設(shè)計(jì)是由Bathsheba設(shè)計(jì)的，這位來(lái)自美國(guó)的設(shè)計(jì)師善于用CAD軟件設(shè)計(jì)自己的現(xiàn)代藝術(shù)作品。弗里德貝格地區(qū)的行政長(zhǎng)官Klaus Metzger博士于2018年6月為吊索球揭幕。“這是此地區(qū)最漂亮的環(huán)形交叉路口。”Metzger對(duì)奧格斯堡《德國(guó)日?qǐng)?bào)》贊嘆道。
一件令人印象深刻的鋁砂鑄造藝術(shù)品
吊索球的生產(chǎn)主要分為三個(gè)基本的生產(chǎn)步驟。首先，為進(jìn)行3D打印，準(zhǔn)備來(lái)自藝術(shù)家的CAD數(shù)據(jù)。將數(shù)字化凸模型縮放到所需的尺寸，然后將其分解成單個(gè)部件，并轉(zhuǎn)換成適合砂模鑄造的凹模模具。
在全球最大的工業(yè)3D打印系統(tǒng)中進(jìn)行打印
第二步包括用于頂盒和底盒以及鑄芯進(jìn)行的3D打印。在打印方面，該系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)鑄造砂用于鋁金屬鑄件。維捷的專家將完成的CAD數(shù)據(jù)傳輸?shù)絍X4000，這是世界上最大的用于砂打印的3D打印系統(tǒng)。其綜合建筑空間為4 x 2 x 1米。除了幾個(gè)較小的打印系統(tǒng)外，維捷公司在其位于弗里德貝格的服務(wù)中心運(yùn)營(yíng)著其中三個(gè)高性能系統(tǒng)。該服務(wù)中心每月可打印400噸制品。
在打印過(guò)程中，鋪砂器將一層300μm的石英砂精確地鋪在構(gòu)建平臺(tái)（作業(yè)箱）上。隨后，配備了25,000多個(gè)噴嘴的高性能打印頭開始作業(yè)。無(wú)論在哪里生產(chǎn)模具，砂都是用呋喃樹脂粘合。這種技術(shù)被稱為“呋喃直接粘合”（FDB）。然后下一層砂被鋪上，打印過(guò)程重新開始。一層一層，共形成114個(gè)組件用于頂盒和底盒以及鑄芯。打印一份完整的作業(yè)大約需要58小時(shí)。然后，員工清除未打印到的砂子，并清潔負(fù)片模具，為金屬鑄造做準(zhǔn)備。這件令人印象深刻的藝術(shù)品總共需要8個(gè)VX4000作業(yè)箱。
藝術(shù)鑄造廠鑄造鋁部件
第三步是將模具發(fā)送到烏爾姆附近的位于埃爾興根的科林格鑄造股份有限公司。作為一家有色金屬鑄造廠，科林格是大型鋁鑄件領(lǐng)域的專家。該鑄造廠的產(chǎn)品包括精心制作的藝術(shù)雕塑、圣器、配件、戶外噴泉和高質(zhì)量的技術(shù)原型。
傳統(tǒng)工藝和技術(shù)自動(dòng)化工藝（如3D砂?。┒加糜跒楦咭蟮目蛻籼峁﹤€(gè)性化和多功能的解決方案。鑄造物品的大小實(shí)際上沒(méi)有限制。
在打印出的模具上涂上陶瓷液體并組裝好各個(gè)部件后，科林格使用重力鑄造用226合金（AlSi9Cu3）的鋁鑄造吊索球?？屏指竦膶＜覀兺ㄟ^(guò)嵌入打印芯，節(jié)省了材料，實(shí)現(xiàn)了只有8毫米的壁厚。凝固后，科林格從原鑄件中取出模具材料，清洗干凈，然后焊接各個(gè)三重結(jié)、四重結(jié)和連接器，形成最終的完整物體。為了賦予這件藝術(shù)品壯麗的外觀，科林格在吊索球的表面堆滿了玻璃珠裝飾。其結(jié)果是令人印象深刻的吊索球：經(jīng)濟(jì)的材料且重量只有965公斤。
在環(huán)狀交叉路口用起重機(jī)
在現(xiàn)場(chǎng)，工人們用起重機(jī)將吊索球安裝在用作靜態(tài)支撐的不銹鋼管上。這是3D打印所能達(dá)到的規(guī)模和復(fù)雜性的一個(gè)獨(dú)一無(wú)二的證明。
重要的是，3D打印的砂模，尤其是這種尺寸的砂模，尺寸穩(wěn)定且非常精確。只有這樣，鑄造廠才能假設(shè)零件在凝固后能夠以最高的幾何精度投入鑄造。有了VX4000和FDB工藝，我們手頭就有了一項(xiàng)可以生產(chǎn)出最高精度鑄模的技術(shù)。所有114個(gè)部件都具有理想的尺寸精度，因此無(wú)需進(jìn)行后處理就可以直接將鑄件焊接在一起。
Alexander Kudernatsch, 司的服務(wù)副總裁維捷
交錯(cuò)排列：8個(gè)三重結(jié)，6個(gè)四重結(jié)和24個(gè)連接器
吊索球引人注目令人印象深刻。這不僅是因?yàn)樗某叽琮嫶螅乙驗(yàn)樗?dú)特而有趣的形狀，這是用任何其它技術(shù)都無(wú)法如此精確地制造出來(lái)的?！斑@是一件從遠(yuǎn)處看都能令人驚嘆的藝術(shù)品，”3D打印專家Kudernatsch坦言，他很高興自己選擇了藝術(shù)家Bathsheba的優(yōu)秀設(shè)計(jì)。而藝術(shù)家Bathsheba在她的網(wǎng)站上寫道：
我想要的幾何圖形不具有延展性，大多數(shù)制造工藝對(duì)我來(lái)說(shuō)效果欠佳。這就是我開始進(jìn)行3D打印的原因。
Bathsheba, 藝術(shù)家
科林格藝術(shù)鑄造廠：傳統(tǒng)、藝術(shù)與技術(shù)
隨著時(shí)代的進(jìn)步，由于認(rèn)識(shí)到技術(shù)在工作和生活環(huán)境中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用，科林格鑄造廠調(diào)整了其作為藝術(shù)鑄造廠的戰(zhàn)略定位，以適應(yīng)最新的要求和趨勢(shì)。憑借其不斷的發(fā)展和相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的累積，科林格在精密鑄造技術(shù)方面擁有較高的能力和專業(yè)知識(shí)，目前為德國(guó)和國(guó)外的知名公司提供原型制作和小系列產(chǎn)品生產(chǎn)。
