Andreas Steinbronn繼續(xù)說：”如果速度不重要，像激光燒結(jié)這樣的金屬3D打印總是太昂貴。如果原型有兩到三周的時(shí)間完成，我們一般傾向于使用傳統(tǒng)的鑄造與3D打印的砂模或PMMA制成的熔模鑄造模型相結(jié)合。這極大地節(jié)省了成本，當(dāng)然，部件的耐用性和穩(wěn)定性的提高也是一個(gè)優(yōu)勢(shì)。實(shí)際情況是，安裝空間大，印刷率高。因?yàn)樵贐inder Jetting打印系統(tǒng)的安裝空間中，我們可以直接在一個(gè)3D打印過程中平行和相互嵌套地生產(chǎn)我們的原型，如渦輪增壓器，而不是像DMLS那樣只在一個(gè)平面上生產(chǎn)。我們盡可能地利用建造空間的體積，也稱為工作箱。這使我們能夠?qū)⒑罄m(xù)的測(cè)試平行化，從而節(jié)省了額外的時(shí)間。與激光燒結(jié)相比，這仍然需要花費(fèi)更多的時(shí)間，但我們可以同時(shí)直接測(cè)試部件的不同變體，以盡快確定最終設(shè)計(jì)，并將其投入生產(chǎn)。此外，我們有更多的鑄造材料。我們實(shí)際上可以與任何合金合作。另一方面，對(duì)于燒結(jié)來說，我們受到的限制更大。” 在增材制造之后，這兩種工藝通常都需要進(jìn)行機(jī)械后處理。

目前，直接金屬激光燒結(jié)技術(shù)在一個(gè)相對(duì)較小的領(lǐng)域與鑄造廠競(jìng)爭(zhēng)。DMLS系統(tǒng)的安裝空間主要適用于需要極快生產(chǎn)的小型部件。然而，直接3D金屬打印也是非常昂貴的。

對(duì)于DMLS，在增材制造之后，平行熱等靜壓（HIP）是必要的，以達(dá)到足夠好的部件密度和強(qiáng)度。”底線是，因此3D打印金屬部件的平均價(jià)格是每公斤鋁約300歐元，不銹鋼400歐元，特殊合金高達(dá)每公斤1300歐元。GRATZ部門負(fù)責(zé)人Steinbronn說：”直接比較的話，3D砂打印的純金屬鑄件價(jià)格約為每公斤6.5至32歐元，而每升打印材料約為9歐元。

Steinbronn繼續(xù)說：”只要多花一點(diǎn)時(shí)間，我們也可以經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何形狀的部件，小批量生產(chǎn)最多100件，或通過鑄造生產(chǎn)一批，”。”先決條件是，我們可以快速、經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)模具、模芯和模型，而不需要昂貴的特殊工具。這正是voxeljet的工業(yè)3D打印發(fā)揮作用的地方。”

該系統(tǒng)利用高性能的粘結(jié)劑噴射工藝實(shí)現(xiàn)了模具的快速和自動(dòng)化生產(chǎn)。另一種方法是由voxeljet的PMMA材料組提供。使用這些塑料，可以在沒有工具的情況下打印出模型，然后可以像傳統(tǒng)蠟?zāi)Ｒ粯釉谕顿Y鑄造過程中進(jìn)行加工。